Sandblåsing
Hovedfunksjonen er overflaterengjøring. Sandblåsing (maling eller plastsprøyting) før maling kan forbedre overflatens ruhet.
Passivasjon
Passivering er en metode for å transformere en metalloverflate til en ikke-oksiderende, og forsinke korrosjonshastigheten til metallet.
Fargeprosesser
Det er to hovedprosesser for aluminium: den ene er fargeprosessen for aluminiumoksid og den andre er fargeprosessen for aluminiumelektroforese. Forskjellige farger er dannet på oksidfilmen for å oppfylle visse brukskrav, f.eks. brukes optiske instrumentdeler vanligvis for svart, minneskapitler er gyldengule, etc.
Kjemisk polering behandling Kjemisk polering er aluminium og aluminiumslegering i syre eller aluminiumslegering selektiv autolytisk oppløsning for å redusere overflaten årlig overflate for å redusere dens overflateruhet og pH kjemiske behandlingsmetoder. Denne poleringsmetoden har fordelene med enkelt utstyr, ingen strøm, ingen ytre størrelsesbegrensninger, høy tilstrømningshastighet og lave prosesseringskostnader. Renheten til aluminium og aluminiumslegeringer har stor innflytelse på kvaliteten på kjemisk polering, jo høyere renhet, jo bedre og bedre poleringskvalitet.
Kjemisk oksidfilmbehandling
Film, tykkelse på ca. 0.5-4 mikron, porøs, myk, med god adsorpsjon, kan brukes som underlag for organiske belegg, kjemiske oksidasjonsmetoder av aluminium og aluminiumslegeringer kan deles inn i alkalisk oksidasjon og syreoksidasjonsmetoder i henhold til deres løsningsegenskaper.
Filmens natur kan deles inn i oksidfilm, fosfatfilm, kromatfilm og kromat-fosfatfilm.
Spraybehandling
Utvendig beskyttelse, og dekorasjon, utføres vanligvis på grunnlag av oksidasjon. Aluminiumskomponenter bør forbehandles før maling for å gjøre belegget og arbeidsstykket godt kombinert, og det er tre metoder: fosfatering (fosfat), kromatin (kromatfritt kromatin) og kjemisk oksidasjon.
Elektrokjemisk oksidasjonsbehandling
Utstyr for kjemisk oksidasjonsbehandling av aluminium og aluminiumslegering er enkelt, effektivt å betjene, høyproduktivt, har et bredt spekter av bruksområder og har del- og formbegrensninger. Tykkelsen på oksidfilmen er ca. 5 til 20 mikron (harde anodiserte filmer kan være 60 til 200 mikron tykke), med høy hardhet, god varmebestandighet og isolasjon, motstand mot kjemiske oksider, og porøs og meget god adsorpsjonskapasitet.
