316L og 304 rustfritt stål sveisbarhet sammenligning
316L rustfritt stål sveisbarhet
316L rustfritt stål tilhører det ultra-lavkarbon rene austenittiske rustfritt stål, sveisbarhet er en relativt god, lav mulighet for intergranulær korrosjonsdannelse, men fordi dens varmeledningsevne er liten, er koeffisienten for lineær ekspansjon stor, slik at stålsveisede skjøter i kjøleprosessen vil produsere store strekkspenninger, sveisevarmetilførselen er stor, kjølehastigheten er langsommere og er utsatt for dannelse av varme sprekker, korrosjonssprekker og deformasjoner.
316L rustfritt stål kan sveises med alle standard sveisemetoder, i henhold til forskjellige bruksområder i sveising, kan brukes 316Cb, 316L eller 309Cb rustfritt stål fyllstav eller elektrode for å sveise; i de vanlig brukte sveisemetodene er MIG- og TIG-sveisevarmetilførselen liten, og argonstrøm i tillegg til beskyttelse av høytemperaturmetall, men har også en viss grad av kjøleeffekt, øker motstanden til sveis mot sprekker, og reduserer dermed sveiseforvrengning. Dermed reduseres sveisedeformasjonen.
Bruken av 316L rustfritt stål trenger vanligvis ikke å utføre ettersveisingsglødningsbehandling, austenittisk rustfritt stål etter sveising er vanligvis ikke for avspenningsgløding varmebehandling. En av grunnene er den austenittiske plastisiteten i rustfritt stål, seigheten er veldig god og trenger ikke å gjenopprette ytelsen ved ettersveising av spenningsavlastende varmebehandling; For det andre er temperaturområdet 450 ~ 850 grader austenittisk rustfritt stål sensibiliseringstemperatur, austenittisk rustfritt stål i lang tid i oppvarmingsområdet, det vil føre til at korrosjonsmotstanden reduseres. Hvis det er en ferrittkomponent i sveisen, kan den også gi 475 graders sprøhet. Og ettersveis spenningsavlastende varmebehandling bare i temperatursonen (unntatt behandling av fast løsning og stabiliseringsbehandling).
Men noen ganger spesielle omstendigheter, også ønsker316L rustfritt stål etter sveisespenninglettelse annealing varmebehandling, en slags utstyr for å stabilisere geometrien til delene og komponentene, behovet for å eliminere sveiserestspenning; en annen type utstyr som arbeider i stress korrosjon tendens til å produsere miljøet, det samme behovet for å eliminere strekk gjenværende stress.
304 sveise ytelse
Austenittisk rustfritt stål til 18%Cr-8%Ni rustfritt stål som representant, det vil si at det ofte refereres til som 304 rustfritt stål, sveisebehandling i prinsippet, uten forsveis forvarming og ettersveis varmebehandling. Har vanligvis god sveiseytelse. Uansett det høye innholdet av nikkel og molybden, er det lett å produsere høytemperatursprekker ved sveising. I tillegg vil produsere gjensidig sprøhet (Fe-Cr intermetalliske forbindelser), i rollen som ferrittgenererende elementer generert av ferritt som forårsaker lavtemperatursprøhet, samt redusert korrosjonsmotstand og spenningskorrosjonssprekker og andre defekter.
Etter sveising er de mekaniske egenskapene til 304 rustfrie sveisede skjøter gode, men når det er kromkarbider på korngrensene i den varmepåvirkede sonen, er det veldig lett å danne et kromfattig lag, og det kromfattige laget vil føre til intergranulær korrosjon under produktbruk. For å unngå dette problemet er det best å bruke lavkarbon (C Mindre enn eller lik 0,03%) kvaliteter eller kvaliteter med tilsatt titan og niob. For å forhindre høytemperatursprekker av sveisemetall er det generelt anerkjent at kontroll av δ-ferritt i austenitt absolutt er effektiv. Det er generelt å foretrekke å inneholde mer enn 5 % ferrittinnhold ved romtemperatur. Hovedformålet er korrosjonsbestandighet av rustfritt stål, bør velges med lavt karbon og stabilt stål, men også passende varmebehandling etter sveising; strukturell styrke som hovedformålet med stålet, bør ikke være varmebehandling etter sveising, for å forhindre deformasjon og på grunn av utfelling av karbider og forekomsten av gjensidig sprøhet.
316L og 304 rustfritt stål korrosjonsbestandighet sammenligning
316L korrosjonsbestandighet
316L rustfritt stål er en molybdenholdig rustfri stålart, og korrosjonsmotstanden er bedre enn 304 rustfritt stål. Produksjonsutstyr for papirmasse og papir har utmerket korrosjonsbestandighet. Og 316 rustfritt stål er også motstandsdyktig mot marine og aggressive industrielle atmosfærer. Varmemotstanden er svært høy, i 1600 grader under periodisk bruk og i 1700 grader under kontinuerlig bruk, har 316L rustfritt stål god oksidasjonsmotstand. I området 800-1575 grader er det best å ikke arbeide kontinuerlig med 316L rustfrie stålprodukter, men ved kontinuerlig bruk av 316 rustfritt stål utenfor dette temperaturområdet har det god varmebestandighet.
316L rustfritt stålkarbidutfellingsmotstand er bedre enn 316 rustfritt stål, tilgjengelig i temperaturområdet ovenfor. 316L er en 316 stål lav C-serie, i tillegg til de samme egenskapene med 316 stål, dens motstand mot korngrensekorrosjon. Det er et produkt med spesielle krav til korngrensekorrosjonsbestandighet ved bruk av 316 stål.
304 korrosjonsbestandighet
304 rustfritt stål er i stand til å motstå korrosjon i luft eller kjemiske korrosive medier og kan motstå korrosjon av et høylegert stål, 304 rustfritt stål rustfritt stål korrosjonsbestandighet og motstand mot intergranulær korrosjonsytelse er utmerket. For oksiderende syrer er forsøksresultatene: konsentrasjonen Mindre enn eller lik 65 % av koketemperaturen under salpetersyren har 304 rustfritt stål en sterk korrosjonsbestandighet. For alkaliløsninger og de fleste organiske og uorganiske syrer har også god korrosjonsbestandighet.
304 rustfritt stål rust grunn hovedpoengene, er en i bruk av miljøet i nærvær av kloridioner; For det andre er rustfritt stål ikke solid løsning behandling, legeringselementer er ikke oppløst i matrisen, noe som resulterer i den grunnleggende organiseringen av legeringsinnholdet er lavt, dårlig korrosjonsbestandighet; For det tredje inneholder dette ikke titan og niobmaterialer har en iboende tendens til korrosjon av den intergranulære korrosjonen. Tilsett titan og niob, kombinert med stabiliseringsbehandling, kan redusere intergranulær korrosjon.
I tillegg er 316L og 304 rustfritt stål i den kjemiske sammensetningen av den viktigste forskjellen 316L rustfritt stål som inneholder molybden. I det austenittiske legeringselementet i rustfritt stål kan molybden forbedre den termiske styrken og krypestyrken til rustfritt stål. Forbedre motstanden mot gropdannelse og intergranulær korrosjon.
Molybden i reduserende og sterkt oksiderende saltløsninger kan gjøre overflaten av rustfritt stål passivering, og kan forbedre korrosjonsmotstanden for å forhindre gropkorrosjon av stål i kloridløsninger. Tilsetning av Mo kan forbedre motstanden mot å redusere syre- og gropmotstand, redusere karboninnholdet forbedre motstanden mot intergranulær korrosjon og forbedre sveiseytelsen.
Tilsetning av molybden kan bedre forhindre pitting, 304 tilhører lavkarbon rustfritt stål, og 316L tilhører ultra-lavkarbon rustfritt stål. Det lavere karboninnholdet kan redusere forekomsten av intergranulær korrosjon, men uansett om 304 eller 316L er mer følsom for Cl-partikler, er 304s evne til å motstå cl- svakere enn 306L, så i miljøet er CL-innholdet relativt høyt, det brukes vanligvis 316L.
